金屬軟管網(wǎng)計算方法

金屬軟管網(wǎng)計算方法

編織角、編織密度等參數(shù)的金屬軟管編織股數(shù)、每股鋼絲數(shù)、鋼絲直徑的確定原則和計算方法：金屬軟管編織網(wǎng)參數(shù)計算PD的周向應(yīng)力，但金屬波紋管車體的橫向剛度遠大于縱向剛度。中壓產(chǎn)生的橫向荷載大部分由波紋殼體承擔(dān)，縱向荷載主要由編織網(wǎng)套金屬絲承擔(dān)。作用在網(wǎng)套上的力由軸向力和徑向力組成。波紋金管軟管的性能指標直接影響金屬軟管的使用壽命。其性能指標取決于結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料和工藝的選擇。鋼絲網(wǎng)套管的鎧裝不僅提高了軟管的承載能力，而且避免了波紋管主體的機械損傷。鋼絲網(wǎng)套功能的實現(xiàn)在于織造參數(shù)設(shè)計的合理化。鋼絲網(wǎng)套設(shè)計的任務(wù)主要是確定編織股數(shù)、每股鋼絲數(shù)、鋼絲直徑、編織角度和編織密度。這些參數(shù)的選擇與軟管的開口和工作壓力以及針織機的型號有關(guān)。這些參數(shù)大部分是通過經(jīng)驗選擇法初步制定的，然后進行檢查和調(diào)整，以滿足設(shè)計要求。當(dāng)軟管直徑大于時，應(yīng)手動編織編織網(wǎng)套。國產(chǎn)針織機24臺，手動針織機64臺。在013不銹鋼絲4~15每股作用于網(wǎng)套的示意圖中，F(xiàn)Z為作用于網(wǎng)套的橫向力和作用于網(wǎng)套的合力。30～60編織網(wǎng)套每根鋼絲與網(wǎng)套軸線的夾角稱為編織角。

每根鋼絲繞管坯從某一點沿編織角方向的軸向距離為編織距離3040 45 50 60 Co 0 1122 1157 PD型滕州管道技術(shù)和設(shè)備金屬軟管編織網(wǎng)套管參數(shù)的確定，93波紋金屬軟管通用技術(shù)條件規(guī)定，最小爆破壓力為公稱壓力的四倍，這可以用來計算鋼絲數(shù)量、焊接熱影響等原因。爆破檢查時，金屬絲不可能同時均勻承受荷載。通過大量的實時測試，軟管承受介質(zhì)壓力時，忽略波紋管本體軸向載荷的承載能力，網(wǎng)套的拉伸載荷是編織角度與網(wǎng)套應(yīng)力的關(guān)系曲線，從圖表中可以看出，從而降低了軟管的承載能力。因此，織造角度應(yīng)較小。通常，平衡角約為45（5444′）。國外編織角的最小值只有15。編織角的數(shù)值是通過將編織網(wǎng)套筒擴展到編織距離來測量FB-爆破荷載和爆破壓力Pbα編織角得到的。編織角度過大或過小，以及編織網(wǎng)套每股鋼絲數(shù)的確定。無論是機器編織還是手工編織金屬軟管網(wǎng)金屬軟管網(wǎng)，編織網(wǎng)套的股數(shù)通常根據(jù)軟管的直徑固定。見表32mm外徑44mm不銹鋼絲直徑013 mm 80kg/mm 45，計算每股鋼絲數(shù)量38mm 80kg/cm 019編織密度公稱直徑股-1524 013 45-54 31 7075 4036 013 45 96 80 013 014 125管道技術(shù)和設(shè)備17，即，每根7根鋼絲可滿足編織密度的選擇和計算要求金屬軟管編織網(wǎng)套對波紋管管體的覆蓋率稱為編織密度，一般控制在75，不能保護管體免受機械損傷。編織密度是在這種編織的幾何參數(shù)下，以百分比表示的實際編織線數(shù)與可編織的理論編織線數(shù)之比。編織網(wǎng)展開圖從圖-編織密度E1---實際數(shù)E2-理論數(shù)（32mm）編織密度可以看出，根據(jù)軟管的使用要求，閉合鋼錠的鋼絲數(shù)在滿足承載能力的情況下可以增減，為了調(diào)整編織密度，在計算E2時，可以擴展編織網(wǎng)，使金屬絲朝一個方向移動—油的粘度—管道外壁的強制對流傳熱系數(shù)和輻射傳熱系數(shù)20—20處的油密度—15處的油密度。閻大凡。輸油管道設(shè)計與管理。北京油氣儲運。