耐腐蝕化工波紋補償器常見故障解決方法

1、故障：耐腐蝕化工波紋補償器不吸水，壓力表劇烈跳動。原因:灌注的引水不夠。波紋補償器內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。解決方法:灌足引水。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

2、故障:流量低于設(shè)計流量。原因:波紋補償器堵塞。密封環(huán)間隙磨損過大。轉(zhuǎn)速不夠。解決方法:除去堵塞物。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。

3、故障:耐腐蝕化工波紋補償器出口壓力表指示有壓力，波紋補償器出水很少或不出水。原因:出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對。波紋補償器堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。解決方法:降低管阻。檢查電機轉(zhuǎn)向。除去波紋補償器堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。

4、故障:真空表指示高度真空，耐腐蝕化工波紋補償器仍不吸水。原因:底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。解決方法:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。

5、故障:耐腐蝕化工波紋補償器消耗功率過大。原因:填料壓得過緊，填料室發(fā)熱。波紋補償器磨損。波紋補償器供水量過大。解決方法:放松填料壓蓋。更換波紋補償器。關(guān)小閘閥，減小流量。

6、故障:耐腐蝕化工波紋補償器內(nèi)聲音反常，波紋補償器不出水。原因:吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進入吸水管。汲送液體的溫度過高。解決方法:檢查吸水管有彈簧。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。

7、故障:水波紋補償器振動原因:波紋補償器軸與電機軸不同心。波紋補償器不平衡。軸承間隙過大。解決方法:調(diào)整波紋補償器和電機使軸線對準(zhǔn)。波紋補償器通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。

8、故障:軸承發(fā)熱原因:軸承缺或粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大。