沿晶界腐蝕的均勻發(fā)展導致以下兩個腐蝕變化：

  1.晶間變化引起不銹鋼波紋補償器的滲水：因為碳在室溫下在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02％至0.03％，并且普通奧氏體不銹鋼中的碳含量超過該值， 因此，過量的碳將繼續(xù)擴散到奧氏體晶界，并與鉻結(jié)合形成晶粒間的碳化鉻化合物，例如（CrFe）23C6。 數(shù)據(jù)表明，波紋管補償器沿晶界擴散的鉻的活化能力為162?252KJ / mol，而晶內(nèi)擴散的鉻的活化能約為540KJ / mol，即鉻從晶內(nèi)的擴散速率為。 比來自晶界的鉻快。速度小，波紋管補償器內(nèi)的鉻沒有時間擴散到晶界。 因此，在晶粒之間形成的碳化鉻所需的鉻不是主要來自奧氏體晶粒的內(nèi)部，而是來自晶界附近。 邊界附近的鉻含量大大降低。 當在晶界處的鉻的質(zhì)量分數(shù)低至小于12％時，形成了所謂的“波紋管補償器貧鉻區(qū)”。 波紋管補償器在腐蝕性介質(zhì)的作用下會失去耐蝕性，從而導致滲水和波紋管壁破裂。

  2.晶間腐蝕會導致不銹鋼波紋補償器的波紋管破裂：對于不銹鋼波紋管，晶間腐蝕通常是由于其敏化或成分不合格而發(fā)生的。 對于鉻鎳奧氏體不銹鋼波紋管，敏化溫度范圍為400?900℃； 鉻鐵素體不銹鋼的敏化溫度在925℃以上； 對于鉻錳氮奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，如果波紋管中的鐵素體以連續(xù)網(wǎng)絡分布，則具有晶間腐蝕敏感性。 焊接接頭的熱影響區(qū)，即距熔合線3至5毫米，因為敏化區(qū)域非常狹窄，如果發(fā)生腐蝕，它看起來像是沿著焊縫和母材熔合的凹槽，這種類型 晶間腐蝕是所謂的“波紋刀腐蝕”，是補償波紋管破裂。